液晶显示PLC脉冲电控柜采用当今流行的脉冲电控柜IPC工控柜采用电气元件、按钮、开关、无触点继电器，电控柜采用工业机箱、液晶显示器、电子盘DOS操作系统，电控柜采用非接触位置传感器，技术压力传感器、性能稳定电量传感器，电控柜合理的布局、高集度设计，使系统连线达到少，减少了线路故障。
液晶显示PLC脉冲电控柜按需定制，结构紧凑，留有进出口兰，方便用户自行安装，全密封运行，异物不进入系统。电控柜由可编程控制器控制，柜体小。
液晶显示PLC脉冲电控柜采用检测装置，可立即跟踪水泵工作状态、变频器工作状态、系统水位等参数；PLC电控柜通过PID控制水泵恒压运行，保护压力输出值的精度±0.参数在01兆帕范围内合理配置，使水泵在效果区工作。
液晶显示PLC脉冲电控柜采用手、自动、调试工作方式，选择水泵切换时间，先开先停，先停先开；显示电源和运行状态。PLC电控柜还具有系统故障声光报警功能、网络扩展和远程控制功能。
液晶显示PLC脉冲电控柜运行后，整个工作过程可分为输入取样阶段、程序执行阶段和输出更新阶段。三个阶段称为扫描仪周期时间。
1.输入取样阶段
PLC将每个输入存储在匹配的输入图像寄存器中，然后更新输入图像寄存器，然后进入程序执行阶段。在程序执行阶段或输出更新阶段，无论输入数据信号如何变化，输入元件图像寄存器都不会再次输入输入端的新内容，直到下一个扫描仪周期时间的输入取样阶段。
2.程序执行阶段
PLC根据新读取的输入数据信号，按照先左后右、先得后的顺序逐行扫描，实施一次程序流程。
结果存储在元件图像寄存器中。对于元件图像寄存器，随着程序流程的实施，每个元件（输入图像寄存器除外）都会发生变化。
3.输出更新阶段
所有命令实施后，输出图像寄存器中所有汽车继电器的输出（1或0）在输出更新阶段复制到输出锁，然后以确定的方式输出驱动器的外部负载。
